DTYの品質を向上させるには？弾薬ディスペンサーの主要部品のデバッグ
ポリエステル低弾性糸の欠陥、染色ムラ、その他の不合格の原因は、原料POYの品質、加工条件、そして設備の健全性に関係しています。そのため、生産開始後は、生産管理担当者が機械の運転モードをさらに点検・調整する必要があります。

摩擦仮撚り変形機構の調整
摩擦ディスクの回転速度は、フラッシュ速度計を用いて頻繁に測定する必要があります。異常が見つかった場合は、以下の原因を確認してください。

1. 伝動ベルトの位置と傾き
伝動ベルトの位置が不適切で、片側のベルトプーリに押し付けられた状態で操作すると、伝動ベルトのエッジが摩耗し、ベルトとベルトプーリの寿命が短くなるだけでなく、インゴット群の回転速度が不均一になります。伝動ベルトの表面が傾斜していると、摩擦インゴット群の伝動ホイールが滑り、速度が低下します。

2. ドライブベルトの張力
伝動ベルトの張力が低いと、摩擦材群の回転速度が低下し、圧着ムラや異形線の異常染色が発生します。また、過度の張力は伝動ベルトや伝動部品の摩耗を早めるため、伝動ベルトは適切な張力を維持する必要があります。

一般的に、テンションホイールの張力は伝動ベルトの両側1mを基準とし、伸びは約1.8%です。連続運転中は伝動ベルトが伸びるため、定期的に点検する必要があります。伝動ベルトに緩みがある場合は、張力を調整する必要があります。

3. トランスミッションベルトに傷がないか確認する
伝動ベルトの傷は、インゴット群の回転速度の不均一やベルトプーリーの損傷の原因となります。状況が深刻な場合は、速やかに交換する必要があります。

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